7月21日上午9点58分，鄂州电厂四期集控室大屏前站满了参建人员，所有人盯着大屏倒计时凝神屏息。随着数字归零，大屏幕上弹出了“热烈庆祝中煤鄂州电厂四期（2×1000兆瓦）扩建项目7号机组168小时满负荷运行圆满成功”两行金黄的大字，室内顿时响起了热烈的掌声，大家纷纷举起手机定格画面。

中煤鄂州电厂四期项目7号机组168小时满负荷运行圆满成功

168小时满负荷试运行，是火电机组投产前的最后一道“大考”。作为对标国家新一代煤电技术标准的机组，7号机组顺利投产，为湖北省正在接受“烤”验的迎峰度夏能源保供工作再添硬核支撑。

中煤鄂州电厂四期项目7号机组168小时满负荷运行圆满成功

“大力士”变“全能选手”

“这台机组最大的特点就是对标国家新一代煤电技术指标。”项目部会议桌旁，项目经理樊国祥表示。

新一代煤电“新”在哪？答案在2025年4月国家发展改革委、国家能源局联合印发的《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025—2027年）》里，该方案明确推动煤电行业向安全可靠、清洁降碳、高效调节、智能运行四大方向转型升级。

对此，樊国祥打了个比方：传统煤电像一位力大无穷的举重运动员——力气大，吃的多，转身慢。新一代煤电就是一位全能运动员，不光力气大，而且吃得少、身手敏捷、头脑聪明、口气清新。

鄂州电厂四期项目

鄂州电厂四期项目位于湖北省鄂州市葛店经济开发区，由中国能建旗下中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司（以下简称“中南电力”）牵头总承包，建设两台百万千瓦级超超临界燃煤机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。虽然项目前期设计工作在新一代煤电相关政策出台前便已启动，但项目建设精准契合了煤电转型发展趋势。

在高效节能方面，项目采用了新一代国内领先的高效超超临界二次再热技术和自主系统集成优化技术，这让7号机组供电煤耗仅为263.43克/千瓦时。这意味着发一度电，消耗不到264克煤，优于国家新一代煤电示范标准——270克/千瓦时。

锅炉区域

清洁是另一条硬指标。项目实现了无油电厂、烟气超低排放、废水零排放，预留碳捕集与生物质掺烧空间，同步实施全封闭煤场与智能燃料管控，践行绿色低碳承诺。

灵活，是新形势逼出来的“新本事”。如今，风电光伏装机猛涨，但靠天吃饭，波动大，电网压力陡增。这要求新一代煤电机组煤电必须“快速响应，能屈能伸”——新能源充足时火电要快速让路，新能源不足时要马上顶上去。

相比之前的常规百万机组最低稳燃负荷在30%—40%之间，7号机组采用先进二次再热与宽负荷技术，实现19%负荷深度调峰，低负荷煤耗增幅可控，还具备可靠启停调峰能力。

项目常务副经理刘明星翻译得直白：“以前火电像一辆只能在空旷高速上跑的车，现在得学会在拥挤的市区穿行，随时变速变道，油耗还不能大。”

数智化则是7号机组的又一“新”特征。项目深度融合前沿技术，全面提升数智化水平。

过去，启动一台大型燃煤机组需要运行人员手动执行数百个步骤，劳动强度大，且容易出错。而这次采用的自动程序启停系统，就像一个智能大脑——设定好程序，一键启动，无需盯守，机组便可自动、安全地完成启动或停机。

而自动发电控制技术的运用，则意味着电网直接下发负荷指令，机组自动匹配、快速响应，95%以上的时间不需要人为干预。

针对这项新技术，樊国祥深入浅出进行比喻：“就像以前看电视你拿遥控器换台，现在电视台直接帮你换好，效率完全不同。”

集控室全景

拆掉那堵无形的墙

关于项目的特点，樊国祥重点谈到“融合”二字。项目部以总体目标贯通设计、采购、施工、调试全链条，让施工组织更顺畅、专业协作更紧密、过程质量更稳定、建设进度更可控。

作为扩建项目，项目外部条件复杂，需共用老厂水源、蒸汽、铁路等资源，场地小、交叉作业多。这就要求整个团队包括设计、采购、工程、安全等部门之间高效配合、全力以赴。

融合首先在设计内部打通。项目全程采用三维数字化设计，10多个专业设计协同作业，避免“踩坑”。

三维模型不仅让设计更加直观，也能提前发现施工中的“隐形障碍”。一天晚上，设计经理程永新像往常一样检查模型，忽然发现一处异常：一根已经吊装就位的锅炉钢梁，与尚未安装的捞渣机斜撑在设计空间上“撞”到了一起。

此时，现场并未发生碰撞事故，而是三维模型提前暴露了潜在的安装冲突。由于捞渣机基础还未施工，项目团队立即召集设备厂家和相关专业人员会商，最终决定保留钢梁、优化捞渣机设计，赶在设备进场前化解了难题。“要是等设备运到现场才发现装不下，返工、窝工都会接踵而来。”程永新说，“三维模型相当于帮我们提前排了一次雷。”

三维模型

对于设计与工程部门的“双向奔赴”，深耕设计10多年、如今常驻项目的工程部副经理魏巍深有感触：“双方如今在一个战壕里，就能换位思考，‘图纸思维’加上‘工程实践’就能产生不一样的化学反应。”

魏巍举了一个例子：以前设计人员画设备图时，更关注尺寸对不对、接口能否接上，往往忽略了施工人员的操作空间。“但设备摆好了，人没有空间去施工操作，怎么办？”现场反馈后，如今的设计人员在出图前就会预留操作通道。

据悉，自开工以来，中南电力先后安排土建、机务、电气、热控等专业工代常驻现场。施工图纸到场后，设计人员第一时间交底；图纸升版或修改，再做一次交底。400余次设计再交底，覆盖了各专业关键施工节点。这样，施工人员能够准确地理解设计意图，设计人员能够第一时间获取现场反馈，实现了良性循环。

安全和工程也不再“打架”。质量部经理胡昂介绍，项目推行安全网格化管理，要求全员参与。安全人员参与工程例会，提前掌握施工计划、预判风险点；工程人员参与安全例会，学习安全管理的关注点。

平凡之中不懈“创新”

尽管火电技术已趋成熟，鄂州四期项目的建设中仍有让人眼前一亮的“首次”创新。

消防站“穿溜冰鞋”。原消防站正好卡在8号机组的锅炉的位置，由于消防服务不能中断，如果按常规做法，先建新站再拆旧站，一建一拆，至少需要8个月时间。

“怎么办？把消防站底下的腿拆掉，用液压装置整体迁移。”樊国祥说，这一举措在火电建设领域尚属首次应用。

3600吨的三层大楼，先后完成两次旋转、两次平移，挪了205米。“很多媒体关注，连央视都报道了。它节约的不只是工期——主体结构原样保留，节能节材，本身就是绿色理念的体现。”

无独有偶，冷却塔的“降噪革命”也是为应对周边环境要求而开展的创新举措。

由于项目周边还有居民区，噪声是环评红线。为此，项目采用了高位收水冷却塔，在十五六米的位置做一圈斜板，像盘子一样把水接住，还设计了“渡槽”，用柱子把渡槽架起来，就像古罗马的高架输水渠，落差骤减，噪声直降一二十分贝，还能节约30%的水泵电耗。如今，这个创新已经申请了专利。

走进厂区，在冷却塔100米开外，确实听不到以往“大雨滂沱”的声响。近距离一看，冷却塔底部的一圈人字柱里根本看不到水流，落水全部消化在冷却塔“粗壮的腰腹”中了。

锅炉的风机也是噪声大户。项目把它们全部封进房子里，加上消声百叶，场内噪声直降10分贝。业主高度认可了降噪效果，因为他们的宿舍就在冷却塔百米外，窗户一关，基本听不到了。

放眼望去，如今的项目现场依旧火热，江风裹着暑气扑面而来，8号机组还在如火如荼地建设中。（通讯员雷婷、胡昂）