8月17日16时18分，由中国能建旗下中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司（以下简称“中南电力”）牵头总承包建设的大别山电厂三期2×1000兆瓦清洁煤电扩建项目5号机组一次性通过168小时满负荷试运行，标志着5号机组正式投入商业运营，为华中区域能源供给体系再添一块坚实“压舱石”。

硬核指标王 保供顶梁柱

大别山电厂三期项目位于湖北省麻城市中馆驿镇四化岗，建设2×1000兆瓦超超临界燃煤发电机组，是国家“十四五”国家能源布局的重要项目、湖北省重点建设项目。

项目设计年发电量92亿度，各项性能指标优秀，能耗指标在设计阶段已完成多轮优化；在不改变现有材料体系的约束条件下，将超超临界一次再热机组主蒸汽参数由常规等级28MPa/600℃/620℃提升至30MPa/605℃/622℃，通过蒸汽参数的适度提级进一步降低机组热耗率，全厂热效率超过48%，综合厂用电率4.376%，发电标准煤耗255.98克每千瓦时，各项指标处于同级别火电机组前列，实现机组热经济性与环保效益的双重提升。

黑科技满格 创新敢争先

大别山电厂三期项目从参数提升、宽域灵活调节、烟气余热梯级回收利用到智慧电厂与数字化智能运维、超低排放、废水零排放等多个维度，以精益控投入，以创新筑优势，彰显清洁煤电技术的先进性与引领性。

宽域灵活调节实现机组从最小稳定燃烧负荷至额定满负荷全工况区间的高效脱硝，具备20%THA深度调峰能力；通过宽域灵活调节技术实现节能降碳，显著提升机组在新型电力系统中的灵活调节性能与系统支撑能力。

全负荷高效烟气余热梯级利用采用基于空预器旁路烟道的烟气余热梯级回收利用技术，配置两级低温省煤器（布置于旁路烟道内）+除尘器入口一级低温省煤器+一级暖风器的三级余热回收体系，实现烟气热能的梯级回收与系统热效率的显著提升。

智慧电厂与数字化智能运维构建智慧电厂运行与经营管理体系，通过智能控制、智能运维与智能决策三大维度提升机组自动化水平，减少人工干预，降低管理与生产劳动强度，实现电厂运营的数字化、智能化转型。

近零能耗绿色建筑践行近零能耗绿色建筑理念，通过绿色建材选用与建筑细部节点的热工优化，结合可再生能源系统耦合应用，平衡集控楼全年能源消耗，重点减少集控室围护结构传热损失，提升建筑整体能效水平与室内环境品质。

全封闭绿色输煤廊道系统率先应用“预制装配式模块化钢栈桥”+“栈桥穿堂式穿越布置”的全封闭式绿色输煤廊道系统，实现输煤系统粉尘超低排放与燃煤储运全过程智能管控，打造行业领先的“无尘化电厂”标杆。

融通融合－四大集约化服务中心践行“集约高效、灵活运行、绿色低碳、智慧创新”四大核心设计理念，构建物料管理中心、综合试验中心、集中供气中心、“八水合一”水务中心等四大集约化服务中心，实现全厂资源的统一管理与优化配置。

精工控品质 口碑硬通货

总承包项目部始终秉承“追求卓越、铸就经典”的国优工程理念，持续深化全过程质量管控，大力实施首件样板工程，覆盖土建结构、管道焊接、电气热控、设备安装、防腐保温等各专业打造标准样板，统一施工工艺、明确质量标尺，以点带面规范全员施工行为，从源头根治质量通病，实现工艺标准化、施工规范化；刚性执行三检制度，加大现场日常巡检、专项督查力度，重点盯控隐蔽工程、洁净化施工、焊接、设备安装等关键环节，前置化解质量风险，全过程压实质量责任。

总承包项目部严格对5号机组分部试运、整套启动调试质量进行全过程把控，试运前各项条件清单化检查，实现了锅炉水压试验、厂用电受电、点火吹管、汽轮机冲转、首次并网、168小时试运等关键节点一次性成功。

智慧安防盾 安全零死角

总承包项目部锚定“安全为根”底线，筑牢“施工无险”屏障，以“零事故、零隐患”为核心目标，坚持安全零事故，打造“人防+物防+技防”智慧安全防线。

项目构建集“全域感知、流程闭环、科学决策”于一体的数字基建综合管控平台，以基建MIS+智慧工地双核驱动，配置14大主模块、10大智慧工地模块共120项子功能，覆盖项目全生命周期管理；深度打造“三分离”管控体系，全厂部署智能门禁22处，严格执行“人车分离、生产与非生产分离、标段与功能区分离”，门禁与安全教育系统联动，实现“一人一证一权限”，形成横到边、纵到底的立体化门禁矩阵；200余台具备AI智能巡视功能的监控设备实现全域可视、全时可控，让违章无处遁形。

智慧安全培训体验中心以VR/AR为核心引擎，设置监控中心、安全认知、事故警示、应急处置学习区、智慧安全培训教室五大主题区域，让安全培训从“抽象说教”变为“具象体验”；采用GPS、物联网传感器技术对车辆超速、塔吊防碰撞、深基坑边坡位移、高支模形变等进行实时数字化监测，构建智能监控和防范体系。

项目自正式开工以来，安全生产连续保持“零事故”记录，以硬核科技筑牢安全铜墙铁壁，以精细管理确保项目平稳推进。

进度强管控 建设攀新高

项目采用进度动态监控与纠偏机制，分级管控，实时跟踪施工进度，利用信息化管理平台实现施工进度可视化，为项目按期投产提供了强有力的保障。

项目在启动之初便秉持“永临结合、一次成优”的原则，统筹推进“五通一平”，施工排水、施工用水、厂区雨水、消防水、生活污水等“五水兼顾”；优先施工循环水管道，主干道提前封闭成环，确保了全场运输的高效畅通。项目组短短80天完成了深基坑开挖、主厂房基础及汽机基座底板浇筑、地埋管安装、基坑回填、零米设备基础和地面硬化等一系列工作，实现了全厂同步高标准出零米的建设突破。

项目组突破“先主后辅”的传统施工节奏，推行主辅建筑物同步、均衡施工；两个主厂房同步施工，化水车间、烟道支架、烟囱、冷却塔等辅助工程并行推进，各区域施工进度协调一致；土建与安装专业之间协同配合、时序安排精准，无缝衔接。项目实现了两个主厂房、两座冷却塔同时到顶，两台主变、两台发电定子等大型设备同步安装就位，统一工艺标准，共享大型机械，优化资源配置，有效提升了整体施工效率。

在各参建单位的协同奋战下，5号机组从正式开工到完成168小时满负荷试运，仅用时21.5个月，较合同工期提前13天，创下同类型机组建设的“大别山加速度”。

奋楫开新局，扬帆再启航。中南电力相关负责人表示，将持续发挥电力设计和工程总承包核心优势，以高效、低碳、智慧的能源工程，筑牢区域保供基础，助力新型能源系统建设，为国家“十五五”能源高质量发展贡献更大力量。（通讯员商江东）